btm309701740 发表于 2021-4-30 22:58

开局一张PCB 内容全靠编 记录我的65%键盘-8.19更新17楼

本帖最后由 btm309701740 于 2021-8-19 17:06 编辑

4月初收到键盘pcb
懒癌晚期
PCB测量完 画图画了好几天。。。。。
5.1510楼更新
5.20   11楼更新
5.2411楼更新

5.2911楼更新
6.5    11楼更新
6.8    11楼更新
7.1516楼更新
8.1016楼更新
8.1917楼更新



























画图改图。。。。定位板打样
测试多种加工工艺与理论尺寸的偏差。。。。














导致现在还没改完图。。。。。。。















































画图画的脑壳疼。。。。。
4月的最后一天先更新这些吧
劳动节假期结束了再继续折腾
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2021.05.10更新进度
定位板打样
做了件1.5mm厚的不锈钢定位板
主要用来确认轴孔距位置

结果翻车了。。。。。还好没有直接做5mm的
两点错误1   backspace 忘记做卫星轴开孔了!- -
                2   右shift实际1.75U单孔键帽,结果多开了卫星轴孔
总结          轴位置都很准确,卫星轴槽尺寸还是有点大,大约0.2mm继续修改

















底壳的方案还没确定,做了两套方案,
蓝色20厚,但是后面露出4颗螺丝孔!
红色22厚,底部做了阶梯,隐藏了后面螺丝,但是usb附件露出,

不知道各位老铁喜欢哪款?或者有什么建议,麻烦告诉我







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5.1510楼更新
5.20   11楼更新
5.2411楼更新

5.2911楼更新
6.5    11楼更新
6.8    11楼更新
7.1516楼更新
8.1016楼更新
8.1917楼更新

小蘑菇 发表于 2021-5-4 01:40

为大哥动手点赞,最近肝键盘图纸,头发都要肝没了,不过有些数据不用自己量的,ai03网站就有定位板图纸

mxzlhzlh 发表于 2021-5-7 19:07

太强了...真·从零开始造

kent3444 发表于 2021-5-9 15:12

开头的机器是什么啊?

btm309701740 发表于 2021-5-9 20:54

kent3444 发表于 2021-5-9 15:12
开头的机器是什么啊?

海克斯康 - 三坐标测量机

kent3444 发表于 2021-5-9 21:44

好家伙,这机器看着都上头

xyw19870905 发表于 2021-5-10 10:02

好家伙,这才是真的客制化大佬

心之神话 发表于 2021-5-13 10:30

建议红色那种阶梯的,用手移动键盘时候有个扣手,比较容易移动

btm309701740 发表于 2021-5-13 14:06

心之神话 发表于 2021-5-13 10:30
建议红色那种阶梯的,用手移动键盘时候有个扣手,比较容易移动

谢谢您的建议,确实有个阶梯可以方便拿起来[傻笑]

btm309701740 发表于 2021-5-15 22:17

5.15更新
1)5mm厚定位板样板测试
激光切割结果很不好。1.5mm厚的尺寸控制的不错,5mm的上下不垂直,侧面粗糙度非常差劲,

看来得用线切割才能保证精度了!
2)底壳的方案终于定下来了




















btm309701740 发表于 2021-5-20 16:41

6.8更新 USB组件完成

本帖最后由 btm309701740 于 2021-6-8 11:21 编辑

20210520
今天是个好日子
更新进度
5mm定位板

上次打样变形很严重
所以这次改用激光粗加工定位孔
板子校直校平后再磨床加工平面,线切割精加工定位孔,cnc精加工外形及背面槽孔

校直后平行度0.1内


表面有点粗糙,还要精磨



厚度4.9,估计磨完4.5mm左右了


定位板是不锈钢的吸不住,所以做了块45#钢的工装板固定


磨床加工完,下一步就是线切割和cnc了

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20210524更新
线切割精加工完成

线割加工中



割下的废料



尺寸精准



丝毫不差



线割完工



线割的光洁度还可以,主要是精度比激光要准,垂直度好







激光的表面粗糙度较差,厚板垂直度不行,喇叭口



键帽准备好了MG家-“标签”热升华pbt键帽mda高度




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5.29更新
CNC加工完成定位板完工



cnc加工中



开了切削液看不清。。。。



加工完成



清理毛刺飞边用了一天。。。。纯手工小锉刀打磨锐角
不然尖锐锋利的毛刺很容易割伤手指


加工细节



背面



cnc彩虹刀纹




细节



线切割的加工面磨砂的没有cnc那么光亮



cnc外形,虽然还是有刀纹,但是尺寸精准,摸上去很光滑的







线切割的轴孔13.980mm,轴卡的非常稳当



定位板卫星轴,尺寸精准,手感绝对要好于PCB的卫星轴,尺寸全是我自己测量的精确到0.01mm
不带一点晃动的



背面细节



装上键帽



装上pcb试试



USB插口细节
(补充一点--原计划定位板5mm厚,定位板与pcb之间原打算贴绝缘膜
实际厚度4.9mm,后来因为定位板校直正反面磨床加工掉0.4mm
实际厚度4.4mm了不需要做绝缘了)



再下一步就是pcb焊接了
焊灯,润轴,焊轴!- -

还有上盖,底壳,灯光组件,USB组件等等还在改图优化。。。。
预计还要一个月完成
敬请期待
2021/05/29





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2021/06/05更新


为了保证手感一致性
把卫星轴的轴心全部打磨了



原来的轴心有注塑接痕


打磨后的样子


pcb装灯(板子支持,不装灯有点浪费,平时玩游戏大部分时间都是闭灯的)




拍个照,其实焊接的时候还是单个灯焊的
板子反过来的时候轴灯全掉了!- -


焊好的样子


剪刀剪灯脚的时候飞走好几根,突发奇想,钳子上放块磁钢,剪下来的灯脚直接就吸住了(LED的灯脚是含铁合金的?)


统统吸住


测试一下灯光


最喜爱的轴,TTC金粉,轴心稳,手感顺滑是她的特点,但是弹簧有点软。。。。容易误触



原装镀金弹簧





这次换的58g可乐蛙家买的日本产双段弹簧
直接袋子里滴上几滴润滑油,摇起来。。。。。
润得均不均匀一切随缘。。。佛系玩家无所谓



润完了就装起来,以后你就是“TTC金粉PRO”了   哈哈哈



卫星轴也一起润了,轴心用的105/205调配脂-半流体,感觉挺稀的



卫星轴心的油脂随时可以加注,钢丝用的蓝色锂基润滑脂,粘稠一点,
主要怕PCB焊接好了后期油脂流干了没法加注,所以用的粘稠一点的!


手感很赞,一点钢丝音没有


飞了两组灯线,右alt我平时不用,轴就没装,把led延长到了capslock的位置上
这样capslock底下的灯也就常亮了,正常的capslock是蓝色的灯,延长到右alt位置
这里准备上盖做个窗口,既可以显示logo,大写开启后还有灯光指示


贴好胶带做好绝缘



轴全部焊好了,接上测试一下


完美,全触发



装好键帽


壳子还没做好,先用螺丝凑合一下


也是带角度的“6度阶梯人体工学螺丝”


灯效

上盖示意图


这里做窗口,capslock灯位


本次更新就是这把半成品敲出来的



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6.8更新
USB组件加工完成,用的模具钢材 SKD11淬火

























硬度够 耐磨耐刮不留划痕


jjpprrrr 发表于 2021-5-20 16:57

好奇5mm的定位板是什么手感,应该是偏硬的那种吧?

btm309701740 发表于 2021-5-24 17:01

jjpprrrr 发表于 2021-5-20 16:57
好奇5mm的定位板是什么手感,应该是偏硬的那种吧?

还没完成,我希望他是稳定的没有弹性的硬朗的感觉[傻笑]

矜持一些 发表于 2021-7-4 09:08

大工程了 其实0805贴片灯焊正面会比较好看 轴下灯换个轴没法用了

btm309701740 发表于 2021-7-4 20:01

矜持一些 发表于 2021-7-4 09:08
大工程了 其实0805贴片灯焊正面会比较好看 轴下灯换个轴没法用了

贴片灯没用过[偷笑]手残 烙铁用的不咋地,我这个焊接PCB,一次性焊好就不会再折腾了[傻笑]

btm309701740 发表于 2021-7-15 16:17

本帖最后由 btm309701740 于 2021-8-10 10:34 编辑

16楼更新
7.15
直接8mm厚金属上盖如果废了太心疼加工费。。。。
键盘上盖先用亚克力打个样!- -
验证一下键帽到边框的间距是否正确
结果还是很满意的 没有偏差
下一步就用金属做上盖了
















































一定不会烂尾^ ^


8.10更新
上盖钢板完成激光切割毛坯、整形、平面磨床、线切割等多工序加工
仅剩cnc外形精加工与抛光了
先装到键盘上看一下键帽间隙

















最近两天应该就可以搞完上盖了


btm309701740 发表于 2021-8-19 16:25

17楼 8.19 上盖完成

本帖最后由 btm309701740 于 2021-8-19 17:03 编辑

8.19 17楼更新
上盖加工完成 小灯光组件完成












































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